건조물나눔, 일분이 산업손잡이를 보여드립니다!

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산업용 핸들은 다양한 전기 기계 장치에 적용되는 인간-컴퓨터 상호 작용 장치입니다. 전위차계 또는 홀 센서를 통해 핸들에 손을 대는 손의 동작을 감지하고 해당 전기 신호를 보내 장비의 방향, 속도 및 거리를 제어합니다. 산업용 손잡이가 등장하기 전에 역사상 두 개의 다른 작동 레버가 있었습니다. 1835년 American Otis는 증기 기관으로 구동되는 단일 버킷 굴삭기를 설계 및 제조했습니다. 운전자는 기어, 레버, 벨트 및 트랙션 로프를 통해 굴삭기를 제어하기 위해 조이스틱을 밀었습니다. 이 조이스틱은 수동 조이스틱으로 일부 간단한 기계 장비에 여전히 사용됩니다. 장점은 저렴한 비용과 간단한 유지 보수입니다. 그러나 기계가 더욱 발전함에 따라 기능이 점점 더 많아지고 있습니다. 이 순전히 기계식 수동 레버 구조도 점점 더 복잡해지고 점차 수요를 충족시킬 수 없습니다. 1940년대에는 유압식 레버로 구동되는 유압식 백호가 장착된 매달린 굴삭기가 트랙터에 등장했습니다. 유압 밸브를 직접 연결하여 열림(닫힘)을 제어하고 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하여 기계를 제어합니다. 그것은 많은 엔지니어링 차량에 사용되었습니다.
유압 작동 레버는 80년 이상 개발되어 제품이 성숙되었습니다. 모든 부품과 구성 요소가 표준화되고 일련화되었습니다. 복잡하고 거대한 구조의 수동 레버에 비해 유압 레버는 크기가 작고 무게가 가벼우 며 안정적인 전송, 강력한 간섭 방지 기능 및 우수한 저속 성능으로 광범위한 무단계 속도 조절을 실현할 수 있습니다. . 그러나 효율이 낮고 발열이 크며 일정한 비율의 변속기를 얻을 수 없으며 숨겨진 누출 위험이 있으며 내부의 작동유는 가연성 및 폭발성이므로 점점 더 강해지는 수요와 반대로 안전과 환경 보호를 위해. 따라서 기술의 발달과 함께 점차 다른 종류의 조이스틱, 즉 산업용 핸들로 대체되고 있습니다.
산업용 핸들은 원래 항공기 및 선박과 같은 대형 장비를 제어하는 ​​데 사용되었습니다. 1960년대 미국에서는 고소 작업대가 등장했습니다. 조종대와 고소작업대 운전자 사이의 거리(약 50-60m)가 일반 엔지니어링 기계보다 훨씬 멀기 때문에 유압식 조종레버가 원활하게 작동할 수 없습니다. 따라서 고소 작업 플랫폼은 전기 기계 통합 기술을 채택하고 제어 시스템에 산업용 핸들을 적용합니다. 1985년까지 에너지를 절약하기 위해 많은 굴삭기 제조업체는 대규모 생산 및 굴착에 전기 유압식 통합 제어 시스템을 사용하기 시작했습니다. 디지털화의 대중화와 환경 보호 요구 사항의 개선으로 점점 더 많은 건설 기계가 산업용 핸들을 사용하기 시작했습니다. 유압 제어 레버와 비교하여 산업용 핸들은 안전 범위를 설정하고 원격 제어 및 연속 제어를 실현할 수 있으며 전기 제어 핸들은 작업자에 대한 요구 사항이 낮고 제어 정확도가 높으며 응답 속도가 빠르고 선형 입력 및 출력이 있습니다. 또한 전기 제어 핸들은 고객 요구 사항에 따라 전압, 전류 또는 디지털 신호를 출력할 수 있으므로 지능형 작동에 적용하기가 더 쉽습니다. 동시에 칩 기술의 발전과 전자 제어 핸들의 설계로 산업용 핸들은 출력 신호에 대한 온도 및 전자기의 간섭을 제거할 수 있으며 전자 제어 핸들은 더 많은 분야에서 눈부시게 빛날 것입니다.